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        污泥干化機減低企業的運營成本和環境代價

        作者: 金凱小敏

        來源: 金凱

        早在八十年代,發達國家已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平,電力供應緊張和電費價格高等原因,難以推廣。相對于含水80%的污泥,經過干化后的污泥體積可以縮小60%,而能耗僅為傳統工藝的1/3,每提取1Kg水僅消耗0.33度電,而傳統工藝烘干出1Kg水需要消耗1度電以上隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展,高性能熱泵(性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.55,干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。)的推廣應用,已顯露出獨特的優勢。將熱泵技術用于污泥干化機處理上,既可以做成烘干房形式,也可以做成流水線的生產形式,以制泵制熱來為污泥中的水分蒸發提供能量來源,既節能又環保。

        這款基于熱泵(余熱)技術的污泥干化機,可以實現大幅減少污泥的體積和重量,大大降低危廢污泥處置成本,希望可以幫助到像燈飾、電鍍、涂裝、漆渣、制藥、建材、五金制工、冷熱軋、印刷電路板、化工、工業污水處理廠等危廢污泥大戶。

        以電鍍污泥為例,電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的終態物,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。通過使用電鍍污泥干化機,特別是基于熱泵技術的電鍍污泥干化機,可以實現在污泥總量50-70%的減容減重處置,電鍍污泥的含水量可由原來的80%左右降至25-30%左右,大大降低污泥處置成本,按照目前危廢污泥基本上在2000元每噸左右的處置成本,企業基本6-12月可以收回設備成本。

        污泥干化機1度電可以卻除3KG水,采用閉路循環風路系統,沒有任何廢氣排放,無需要安裝復雜的除臭裝置,使用熱泵烘干機為熱源,不需要配置鍋爐等特種設施。如果工廠有多余蒸汽,也可以使用多余的蒸汽來集成系統。經烘干處理后的電鍍污泥,其干度可以低至15%。大大降低電鍍污泥的容量和質量,減低了企業的運營成本和環境代價。


        污泥干化機減低企業的運營成本和環境代價
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